Lenze

Inverter per motori

DRIVER DA QUADRO – LENZE

Inverter multifunzionali per motori asincroni e brushless per il montaggio a quadro

Disponibili con qualsiasi BUS di comunicazione

Configurazioni STAND ALONE o Modulari

Funzione logiche integrate

L’inverter per motore trifase o AC Drive è certamente la macchina elettrica più diffusa in ambito automazione.

Ormai presente in molteplici apparecchi di impiego comune l’inverter per motore elettrico permette la variazione della frequenza di rete consentendo, di conseguenza, la regolazione della velocità dei motori asincroni. In parallelo all’inverter per motori asincroni trifase, senz’altro di impiego più comune, trova posto anche l’inverter per motori monofase dedicati al mondo delle piccole potenze.

Cos’è e come funziona un inverter per motori asincroni trifase? 

La macchina asincrona, in passato, consentiva scarse applicazioni di regolazione di velocità e con ampi limiti per le difficoltà  legate alla conversione e variazione della frequenza. L’elettronica ha ormai contribuito a rendere il motore asincrono molto attuale nelle regolazioni di velocità, consentendo la realizzazione di una macchina costruttivamente semplice e robusta nei confronti della macchina a corrente continua, ritenuta fino a non molti anni fa insostituibile nel campo delle regolazioni e dei controlli. La rete di distribuzione è a frequenza fissa, per cui per avere una sorgente a frequenza variabile si ha la necessità di un convertitore di frequenza o inverter. Nell’inverter la tensione alternata della rete (trifase o monofase) viene raddrizzata in corrente continua e quindi viene riconvertita in corrente alternata trifase a frequenza variabile per alimentare il motore permettendo, di conseguenza, la gestione della velocità. In pratica l’inverter all’ingresso presenta la corrente di alimentazione “standard”(corrente trifase 400 Volt e 50 Hz); all’uscita la corrente risulterà modificata sia come tensione che come frequenza. 

Inverter trifase: azionamento indispensabile

L’inverter trifase risulta ormai un azionamento indispensabile per gestire agevolmente la regolazione di portata di valvole e/o ventilatori e permettere, nel contempo, un’importante riduzione dei consumi modulando la velocità di rotazione dei sistemi evitando il continuo Start & Stop che creerebbe continui picchi di energia. Per un classico esempio di impiego di un inverter per motori trifase basti pensare agli scambiatori di calore di impianti industriali di raffreddamento che hanno visto abbassarsi enormemente i consumi con la diffusione di inverter per motori elettrici. Basta valutare che un qualsiasi centro commerciale per gli scambiatori di calore installa svariate centinaia di chilowattora e questo in pochi istanti ci permette di comprendere l’entità del risparmio e la conseguente riduzione dei tempi di ammortamento dell’investimento. In ultima analisi l’inverter per motore non solo amplia le performance di un motore elettrico ma ne riduce i consumi e ne allunga la vita evitando sovraccarichi e garantendo ai cuscinetti un minor stress meccanico. La forte diffusione ha portato ad una drastica riduzione dei costi che rende l’inverter per motori asincroni la prima valutazione quando si rende necessaria una regolazione di velocità ad anello aperto.

Quanto costa un inverter per motore elettrico? I prezzi variano a seconda delle tipologie. La gamma di SMART AUTOMATION si articola in molti sotto modelli per applicazioni in ambito industriale, automotive o in ambienti ostili ove sia imperativa una classe di protezione IP66 ed inoltre proponiamo soluzioni fino a 7,5 Kw installabili a bordo del motore stesso.

Con le nostre soluzioni cabinet compatte per quadro elettrico con funzionalità scalabili copriamo 0,25 ai 132 Kw. I nostri inverter supportano tutti i bus di campo più diffusi e sono pertanto adatti a tutti gli impieghi. Sono versatili, affidabili e facili da comandare. 

DATI TECNICI: 0,25 – 132Kw

COMUNICAZIONE: CAN Open – EtherCAT – EtherNET/IP – IO-link – Modbus RTU – Modbus TCP – POWERLINK – ProfiBUS – ProfiNET.

Tutti gli inverter per motori trifase e monofase che proponiamo soddisfano i requisiti della Direttiva Ecodesign.

Caratteristiche principali della nostra linea di inverter per motori elettrici

  • Design salvaspazio con 60 mm di larghezza (fino a 4 kW) e 130 mm di profondità (fino a 11 kW), occupa poco spazio nel quadro elettrico
  • Innovative soluzioni di interfacciamento (ad es. via WLAN) consentono migliori tempi di messa in servizio e una semplificazione della diagnostica
  • La scalabilità del drive rende idealizzabili diverse configurazioni di prodotto, in funzione delle esigenze della macchina
  • Disponibile l’opzione “Funzione sicura Safe Torque Off (STO)” con SIL 3 (EN IEC 62061/EN IEC 61508) e Performance Level e (EN ISO 13849-1)
  • Fornibile quale unità completa o in unità singole (Power Unit, Control Unit e Safety Unit), per garantire un’estrema flessibilità

Inverter motore: quali sono gli ambiti di impiego?

I settori in cui vengono utilizzati gli inverter motori sono numerose: convogliatori, azionamenti di trazione e di sollevamento, azionamenti per avvolgitore/svolgitore per avvolgitori, estrusori, macchine per confezionamento e imballaggio, pompe, ventilatori, ecc.

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